在小米加工厂日常生产当中，碎米率偏高是很常见的生产问题，不仅会降低成品小米品质，还会影响整体出品收益，不少加工厂遇到该问题，找不到根源，只能被动减产。河南粮院作为粮机设备源头厂家，结合一线加工厂实操经验，梳理碎米率高的主要诱因与处理办法，方便操作人员快速排查处理。
碎米率升高，大多和碾磨环节、原料状态、进料控制相关。首先是碾磨参数设置不合理，碾辊间隙调得过小，碾磨压力偏大，会对小米籽粒造成过度挤压，产生大量断粒碎米。部分操作人员为追求加工产量，盲目调高设备转速，也会加剧米粒破碎。其次是配件磨损问题，碾辊、米刀长期作业出现磨损钝化，碾磨受力不均匀，同样会增加碎米产生。
原料本身条件也会带来影响。谷子水分过高或者过低，籽粒脆性变大，经过碾磨工序更容易碎裂。原料进料忽大忽小，流量波动大，物料在碾磨室内冲击碰撞，也会产生较多碎米。另外分级筛筛网堵塞、破损，会造成碎米无法有效分选，混进成品小米当中。
遇到碎米偏高的情况，先要停机断电，根据谷子水分调整碾辊间隙，适当降低碾磨压力，采用轻碾多道的加工方式。检查碾辊、米刀磨损情况，磨损严重及时更换配件。稳定进料流量，做到匀速上料，避免瞬间大量投料。定期清理分级筛筛网，保证筛分分选效果。
日常生产做好维护，加工前对原料做简单晾晒，控制原料水分。生产结束及时清理设备内部残留物料，定期检查易损件状态。做好以上操作，能够有效控制碎米产出，稳定小米成品品质。
