小米加工过程中，核心环节的操作把控直接决定成品的纯度、完整度与营养价值。河南粮院凭借深耕粮机领域的技术积累，为用户详解小米加工核心环节的操作要点，助力企业实现**优质生产。
清理去杂环节需注重多层筛选。首先通过振动筛利用不同孔径的筛网，将原料按大小分级，同时去除秸秆、灰尘等杂质；随后启动风选系统，利用气流将轻杂质和瘪粒吹出，提升原料纯净度；**后通过磁选设备**原料中的金属异物，避免损坏后续设备部件。操作时需定期检查筛面状态，发现堵塞或破损及时处理，确保杂质去除彻底。
砻谷及分离环节的关键在于胚芽保护。操作中需根据原料特性调整砻谷机的压力参数，利用适度的机械力去除颖壳，同时**大限度保留胚芽，保障小米的营养价值。脱壳后需通过风选与筛选相结合的方式分离米糠，分离过程中要控制气流强度，避免米糠残留或小米颗粒被误选。河南粮院的砻谷设备采用优化设计，能有效平衡脱壳效率与胚芽保留率，提升加工品质。
碾米环节的参数调节尤为重要。米刀与滚筒的间隙控制是核心，间隙既不能小于米粒横向直径，防止颗粒破碎，也不能大于纵向直径，避免成品粗糙。实践中可将间隙设置为略有斜角，靠近出口闸刀一端稍大，有助于提升小米的完整度。同时，进口闸刀开度需控制在合理范围，一般不超过总开度的三分之二，防止谷物过多导致碾白室压力过高，增加设备运转阻力。
成品整理环节需严格把控筛选标准。通过筛分设备按粒度大小对小米进行分级，满足不同市场需求；再利用色选机的光学识别技术，剔除黑粒、白粒、不完善粒等瑕疵颗粒，确保成品色泽均匀一致。整理后的成品需及时进行密封包装，避免在后续存储中受潮污染。
