小米加工过程中，设备堵塞卡滞是影响生产效率的常见问题，若处理不及时可能导致设备过载损坏，造成不必要的经济损失。河南粮院凭借多年行业深耕经验，总结出堵塞卡滞的核心诱因与快速处理方法，帮助加工企业**解决生产难题。
堵塞卡滞的主要原因包括：开机前未空转预热，直接投料导致物料瞬间堆积；进料口开度调节过大，超出设备处理负荷，而出料口闸门开度不足，造成物料排出不畅；原料含杂过多或水分超标，潮湿物料易粘连结块，杂物则易卡住传动部件；传动皮带过松导致胶辊转速不足，排糠效率下降，米糠堆积堵塞通道；电压不稳定使设备达不到额定转速，物料加工排出速度变慢。
针对不同诱因，可采取对应解决措施：开机前需先空转1-2分钟，待设备运转平稳后再缓慢调节进料口开度，控制在总开度的1/2-2/3之间，避免超负荷运行；及时清理原料中的石块、金属等杂物，将潮湿原料晾晒至水分达标后再加工；检查传动皮带松紧度，通过调节张紧装置确保皮带传动平稳，若排糠不畅需及时清理排糠通道；避开用电高峰期加工，或为设备配备稳压器，保证供电稳定。
预防堵塞同样重要，日常需定期清理设备内部残留物料，检查出料口、排糠口是否通畅，做好设备清洁维护。河南粮院生产的小米加工设备采用防堵塞设计，进料与出料调节系统灵敏度高，且预留检修通道，方便日常维护。如遇顽固性堵塞问题，可联系河南粮院技术团队，获取专业上门检修服务。
