颗粒饲料加工设备磨损的原因及解决方案

　　颗粒饲料加工设备磨损的原因大揭秘：

　　1. 原料粒度

　　因为原料粉碎细度决定着颗粒饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料水分中蒸汽的吸收就越快，调质与颗粒的成形就相对容易;粒度过粗，增加压模磨损，增大能耗，生产率下降。颗粒饲料加工设备厂家给出制粒的正规要求是原料粉碎后的粒度全部通过8目筛面，但25目筛上物不得大于35%，粗纤维含量高的物料需要在制粒过程中添加 定量的油脂，减少了物料与环模间的摩擦力，并且成形后的饲料颗粒外观比较光滑。

　　2. 颗粒饲料加工设备原料含杂情况

　　物料中如果含铁杂质过多，造成压模磨损加快，这 点应引起颗粒饲料加工设备用户的注意，所以，原料加工之前的清杂工作很重要。

　　3. 添加蒸汽

　　物料制粒过程中添加蒸汽，有利于物料软化，起到润滑作用，进而减轻物料对机器的磨损，提高产量。 般压力高低随压制物料品种的变化而变化，添加蒸汽后应使物料含水率达到16% ～17% ，而物料调质后的温度控制在78～87~C为 佳。

　　4. 环模与压辊之间的间隙

　　间隙过小，加剧环模与压辊表面的磨损，特别是在设备启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用 强烈，环模与压辊的间隙以0.2～0.4mm为 佳，压制小直径饲料或 换新环模时取小值。

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