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1. 适用范围
混合机可用于混合按比例计量后的各种干粉料,使用于小型畜牧场、养猪场、养鸡场、饲料加工设备制备配合饲料。
2.性能特点
单轴双螺旋混合机的转子是有两个推动方向相反的带式螺旋组成,其搅拌能力强,搅拌物料所需时间短,混合均匀性好。混合无死角。底部大开门,气动放料。残留极少,不漏料。
二、主要技术参数
型号参数SLHY0.1 SLHY0.5 SLHY1.0 SLHY2.0
容积(M3)0.5 1.0 2.0
变异系数(%)≤7% ≤7% ≤7%
混合时间(min)2-3分钟 2-3分钟 2-3分钟
噪音(dB)A <90 <90 <90
配用电机功率(KW)4 7.5 11
三、结构及工作原理
卧式螺带混合机由机体、转子、机壳、卸料门、出料控制机构、传动机构、液体添加系统等主要部件组成。
机体由碳钢制造,机体上设有两个进料口, 个为主料进口,另 个为辅料进口。机体 侧采用了内外层墙板的空心夹层结构,中间的空间与机体上下部相通,在进、出料时,被排出的气体可以上下循环,而不至于气体和粉尘溢出机外。
出料门控制机构由气缸、连杆机构、限位螺栓和行程开关等部件组成。出料门装在连动轴上,连动轴和连杆机构的从动摇杆连在 起,气缸头和主动摇杆铰连接。气缸往复运动,通过连杆机构使连动轴转动,从而带动出料门开启或关闭。
喷油时间是在进料后再喷油,喷油结束后,再持续混合1~1.5分钟。
经计量后的物料,分别从入口、添加剂口进入混合室,电机转动,经过减速器带动转子转动,转子由不同旋向的单头带式内外螺旋叶片及主轴组成。转子转动时,物料被翻动,此时,右螺旋叶片将物料沿内圈推向 端,左螺旋叶片则使物料沿外圈推向另 端。使两股物料流相互渗透、变位而进行混合,通过这样不断的翻动、对流、剪切,从而使各种物料充分均匀混合。
四、安装与调整
1.混合机的安装应使混合机具有 定的卸料高度(即底座到底面的高度)。
2.安装时,要求减速器传动轴和混合机主轴同心。
3.正确安装电控系统电路。
4.调整主轴旋转方向,确保旋转方向正确 。
五、使用与操作
1.先排除机体内的不应有的硬物,同时检查各紧固件是否紧固。
2.启动电机进行空运转,运转部件应转动灵活,主轴运转应当平稳。
3.物料中不能混入金属杂质,以免损坏转子叶片。
4.待机器运转正常后,方可进料。
5.机壳内物料面不应低于主轴。
6.物料不能超过机体容积的0.8倍。
7.本机不可负荷启动。
8.添加剂应在主料进入 半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合 段时间至混合均匀后后方可放料。
9.停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。
六、维护保养
1.各轴承三个月清洗和 换润滑油脂 次,润滑油脂采用纳基滑脂2G-3。
2.减速器, 般应采用优质及防腐蚀性的机油,选用45号国产机械油或按减速器说明书润滑。
在第 次加油运转半月后,需 换新油,以后在连续工作(每天工作8—16小时)情况下,2—3个月换油 次;在间歇工作时,半年换油 次。
3.配套电机轴承采用润滑脂,半年加润滑脂 次。
4.出料机构应保持运动灵活,并应经常**积尘。
5.使用过程中如发生突然停机,应待打开出料门排掉物料后再启动电机。
6.出料机构如不能正常工作,应检查汽缸及供气系统有无故障。
七、常见故障及排除方法
出料机构常见故障原因排除方法
缸体与端盖间漏气 密封圈损坏 换密封圈
气缸缓冲节流阀的调节杆漏气 密封圈损坏 换密封圈
气缸输出力不足 润滑不良 检查油雾器是否失灵
供气量不足 加大连接管或管接头内径
减压阀调整时压力升不上 弹簧断裂 换弹簧
油雾器工作时不滴油 进口流量减少 补油
油针堵塞 清洗或 换
电磁铁有噪声 铁芯吸合面间有污物 清洗干净
电压低于额定电压 调整电压
主阀不换向或换向不灵 电磁阀接线不良 检查线路
电磁铁排气慢或不排气 清洗电磁阀
润滑条件不良工作压力低 检查清洗,为油雾器提高气源压力,查气路是否漏气。
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