简单介绍饲料加工设备的维护与保养措施

　　1.饲料加工设备停机前后工作的重点。

　　当物料的压制即将结束，将少许的麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具的孔内充满油料，以便下次 开机就能投料进行生产，既保养模具，又节约工时。停机后松动压轮调节的螺丝，并**残余料。

　　2、压轮与传动部分的维护及保养。

　　物料中的硬杂物质或金属块应该予以**。可在饲料加工设备进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具以及中心轴的使用寿命。由于颗粒料在挤压的过程当中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏 要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日， 须清洗 次轴承，并加入耐高温油脂。主轴每隔 个月清洗加油 次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固 换应随时进行。

　　3、模具的 换方法。

　　压轮磨损后，可以 换压轮皮或 换成套压轮;发现轴承松动、抱死，应 换轴承或连轴 起换掉。环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后，松动抱箍卡盘，换上新的即可;若是螺丝固定类型，须先轻轻振动磨具，然后均匀用力卸掉螺丝，就能 换新的磨具。设别的模板 般都是反扣螺母、键槽固定，而且在模板靠内孔附近有两个对称的螺丝孔，用螺丝慢慢 出或用拉力器、拆卸铁均匀用力拉出即可。注意在 出或拉出过程中，要用锤子轻轻振动模板，防止螺丝断在孔内。

　　4、整机维护。饲料加工设备要按说明使用配套动力。

　　过小，产量低、效果差;过大，浪费机电、加速机械磨损、缩短使用寿命。维护保养要在断电状态下进行。机器应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用霉变饲料。